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廣州泰格激光——現場激光熔覆

在Fraunhofer ILT原有高精度同軸送粉噴嘴的基礎上進行改型，正式推出高i效、高匯聚性送粉噴嘴，送粉效率可達5kg/hr以上，粉末利用率高達95%。而其特殊的模塊化設計，大大降低了使用成本，使損耗件的更換變得異常簡單，同時保證了工藝的可重復性，噴嘴尺寸也可根據維修位置進行靈活調整。新開發的超高速激光熔覆加工頭，通過特殊的光路調節系統設計，現場激光熔覆廠家，實現光-粉在空間的理想交互，現場激光熔覆公司，使得粉末熔化更加穩定、能量利用更加高i效。現場激光熔覆

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工藝流程：（1）預處理工序：包括工件表面除油、除銹→噴砂清理（進一步清理）→熔覆前處理（將需要激光熔覆的區域清洗干凈，將存在明顯缺陷的區域整平）；（2）質量檢驗工序：采用磁粉探傷、X射線探傷、熒光探傷或者顯示劑探傷法對清洗干凈的表面進行探傷，確定有無明顯的缺陷區域存在。現場激光熔覆

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1.各種回轉件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損部位，如汽輪機轉子軸、氣體壓縮機轉子軸、大型電機發電機軸等高速旋轉件、大型軋輥等。2.各種設備表面的磨損、腐蝕部位。3.各種減速機、分齒箱等箱體孔徑的磨損、腐蝕部位。4.曲軸表面磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等。5.柱塞、活塞桿等往復工作面。6.各類球閥球體表面。7.大型模具表面。8.鑄鐵工件表面。9.各種零件機械加工超差修復。

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1、激光堆焊公司介紹無需使用外加材料，僅改變被處理材料表面的組織結構、處理后的改性層具有足夠的厚度，可根據需要調整深淺一般可達0.1-0.8mm。2、處理層和基體結合強度高、激光表面處理的改性層和基體材料之間是致密的冶金結合，而且處理層表面是致密的冶金組織，具有較高的硬度和耐磨性。現場激光熔覆

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修復過程采用激光熔覆工藝，修復磨損部位，然后磨削處理，修復層無氣孔、夾渣、裂紋。觀察修復層的顯微組織，發現上部修復層組織為細枝晶狀或柱狀的奧氏體，下部為基體的奧氏體組織。過渡區上部為沿著散熱方向生長的枝晶組織，下部為基體奧氏體組織。枝晶的排列非常規則，組織均勻，因此修復層的強度較高。現場激光熔覆